Jak upewnić się, że proces produkcyjny pudełek papierowych spełnia standardy bezpieczeństwa żywności i higieny

Zapewnienie, że proces produkcji pudełek z papieru spożywczego spełnia surowe standardy bezpieczeństwa żywności i higieny, jest najbardziej podstawowym i kluczowym wymogiem dla firm w branży. Nie chodzi tylko o przepisy dotyczące spotkania; Chodzi również o ochronę zdrowia konsumentów. Od pozyskiwania surowców po produkt końcowy opuszczający fabrykę, każdy krok musi być rygorystycznie monitorowany i profesjonalnie kontrolowany.

Surowce: kontrolowanie bezpieczeństwa u źródła
Bezpieczeństwo pudełka z papieru spożywczego Zaczyna się od wyboru surowców. Tryborda, atrament i powłoka to trzy podstawowe elementy kartonu, a ich certyfikat z żywności ma fundamentalne znaczenie dla zgodności z produkcją.
Wybór tektury: Użyj tektury Virgin Wood Pulp, która jest certyfikowaną gatunkiem. Ta tektura nie zawiera miazgi z recyklingu, eliminując potencjalne zanieczyszczenie pozostałościami chemicznymi lub zanieczyszczeniami. Wspólne standardy certyfikacyjne obejmują standardy z amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) i przepisów UE. Ponadto zawartość optycznych rozjaśniaczy (OBA) w tekturze musi być ściśle kontrolowana, aby upewnić się, że nie migrują do jedzenia.
Wybór atramentu: drukowanie atramentów musi być klasyfikowane, zwykle odnoszące się do przyjaznych dla środowiska atramentów na bazie wody lub roślin, które są wolne od metali ciężkich, rozpuszczalników benzenowych i ROHS (ograniczenie substancji niebezpiecznych). Atramenty te nie będą uwalniać szkodliwych substancji podczas bezpośredniego lub pośredniego kontaktu z jedzeniem. Dostawcy muszą dostarczyć odpowiednie raporty testowe MSD (arkusz danych bezpieczeństwa materiału) i SGS (SGS) w celu wykazania bezpieczeństwa.
Materiały powlekania i laminowania: Aby osiągnąć oporność na olej i wodoodporność, kartony są zwykle powlekane lub laminowane. Materiały te muszą być filmami PE z żywnością lub innymi polimerami z żywnością. Producenci powinni upewnić się, że materiały te nie zawierają szkodliwych chemikaliów, takich jak BPA (bisfenol A) i są chemicznie stabilne, odporne na degradację według wysokich temperatur lub kwaśnych pokarmów.

Środowisko produkcyjne: zapobieganie sterylizacji i zanieczyszczenia krzyżowego
Środowisko produkcyjne w warsztatach ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia higieny produktów. Profesjonalne linie produkcyjne kartonu żywności utrzymują standardy higieniczne porównywalne z standardami roślin przetwarzania spożywczego.
Zarządzanie w pomieszczeniu czystym: Obszary produkcyjne są zwykle podzielone na różne poziomy pomieszczeń czystych. Pracownicy wchodzący do warsztatów muszą nosić specjalistyczne odzież w pomieszczeniu czystym, pokrowc na buty i pokrycia głowy oraz przechodzić przez prysznice powietrzne w celu usunięcia pyłu. Pięcia, ściany i powierzchnie sprzętu muszą być łatwe do czyszczenia i dezynfekowania oraz przejść regularne i dokładne sanitacje. Sprzęt i czyszczenie pleśni: sprzęt produkcyjny, zwłaszcza formy i rolki, które mają bezpośredni kontakt z tekturą, wymaga regularnego profesjonalnego czyszczenia i dezynfekcji, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu, oleju i mikroorganizmów. Formy należy sprawdzić resztki na ich powierzchniach przed użyciem, aby zapewnić czyste proces produkcji.

Kontrola zanieczyszczenia krzyżowego: na linii produkcyjnej surowce i produkty z różnych partii lub dla różnych zastosowań należy ściśle oddzielić. Podłoga produkcyjna powinna mieć wyraźny przepływ materiałów i miejsca do przechowywania, aby zapobiec przypadkowym wejściu materiałów produkcyjnych lub zanieczyszczeń z klasy Food.

Kontrola procesu: monitorowanie w czasie rzeczywistym i identyfikowalność jakości
Od obciążenia internetowego po gotowe opakowanie produktów, każdy etap produkcji wymaga ścisłej kontroli jakości i rejestrowania danych.

Nadchodząca kontrola jakości (IQC): Wszystkie przychodzące surowce podlegają nadchodzącej kontroli jakości. Obejmuje to fizyczne testy masy tekturowej, jasności i zawartości wilgoci, a także przegląd raportów kompozycji dla atramentów i powłok. Tylko surowce, które przechodzą tę inspekcję, mogą wejść do linii produkcyjnej.

Kontrola jakości w przetwarzaniu (IPQC): Personel kontroli jakości przeprowadza inspekcje w całym procesie produkcyjnym. Obejmuje to sprawdzenie spójności kolorów wydrukowanego obrazu, precyzję cięcia, dokładność linii fałd i jednolitość powlekania. Każdy produkt, który nie spełnia standardów, jest natychmiast usuwany i poddany kwarantannie.

Ostateczna kontrola jakości (FQC): Przed opakowaniem gotowe produkty ulegają ostatecznej kontroli. Obejmuje to dokładne sprawdzenie siły strukturalnej kartonów (takich jak testowanie kompresji), uszczelnienie i zgodność z wymiarami określonymi przez klienta. Przeprowadzane są również testy mikrobiologiczne, aby upewnić się, że żadne bakterie lub grzyby nie przekraczają dozwolonych poziomów na powierzchniach kartonów.

System identyfikowalności i certyfikat zgodności: wiarygodna gwarancja
Pełny system identyfikowalności produktu to ostatnia linia obrony bezpieczeństwa żywności. Zapewnia pełną kontrolę od kartonu do stołu.

Zarządzanie partią: Każda partia kartonów ma unikalny numer partii. Ten numer partii jest powiązany z informacjami takimi jak partia surowca, data produkcji, linia produkcyjna i odpowiedzialny personel, tworząc kompleksową bazę danych. Wszelkie problemy z jakością można szybko prześledzić do źródła, umożliwiając analizę problemów i wycofania. Certyfikacja stron trzecich: Oprócz wewnętrznych systemów kontroli jakości, profesjonalni producenci opakowań żywności aktywnie szukają certyfikatu autorytatywnych organizacji innych firm, takich jak ISO 22000 (system zarządzania bezpieczeństwem żywności) lub opakowanie BRC (globalny standard opakowania żywności). Te certyfikaty pokazują wiedzę i zaangażowanie firmy w zarządzanie bezpieczeństwem żywności i mają kluczowe znaczenie dla zdobycia zaufania klientów.