Jak uniknąć pękania lub wypaczenia papierowych kubków

Jeśli usta kubek papierowy Pęknięcia lub loki podczas procesu formowania lub użycia, poważnie wpłynie to na uszczelnienie, integralność wyglądu i wrażenia użytkownika ciała kubka. Pękanie zwykle objawia się jako pęknięcia wzdłuż krawędzi kubka ujścia wzdłuż kierunku papierowego światłowodu, które może wyciekać płyn lub przyciąć usta użytkownika; Curling objawia się, gdy krawędź Curling Curling Curling Edge oczywiście zwinąca się na zewnątrz lub do wewnątrz, co spowodowało, że pokrywa kubka nie jest w stanie zamknąć deformacji lub strukturalne.
Takie wady występują częściej w masowej produkcji i transporcie papierowych kubków i są jednym z kluczowych czynników wpływających na stabilność jakości produktu. Jego przyczyny są złożone, obejmujące wiele linków, takich jak wydajność papieru, parametry procesu i status sprzętu.

Wpływ wyboru surowców na pękanie i zwijanie
Wybór podłoża papierowego jest pierwszą przeszkodą, która kontroluje pękanie i zwijanie. Wysokiej jakości papierowe kubki powinny używać papieru miazgi z drewna z drewna żywieniowego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości poprzecznej. Jeśli rozkład papierowego światłowodu jest nierównomierny lub odsetek włókien z recyklingu jest zbyt wysoki, prawdopodobieństwo złamania papieru wzrośnie podczas stresu lub zwijania.
Zawartość wilgoci papieru jest kolejnym kluczowym parametrem. Zbyt wysoka zawartość wilgoci doprowadzi do nierównomiernego odparowania pary wodnej podczas procesu uszczelnienia cieplnego, skurczania stresu wewnętrznego na krawędzi zwijania i wypaczenia lub drobnych pęknięć. Zbyt niska zawartość wilgoci sprawi, że papier będzie zbyt kruchy i twardy, i łatwo go złamać podczas procesu zwijania. Standardowa zawartość wilgoci powinna być kontrolowana między 6% a 8%.
Jednomierność warstwy powłoki wpływa również na jakość formowania. Jeśli wewnętrzna powłoka PE lub PLA jest nierównomiernie rozłożona, zwłaszcza jeśli powłoka jest cienka na krawędzi zwijania, papier zmięknie lokalnie, a naprężenie gromadzi się pod działaniem wysokiej temperatury i ciśnienia, zwiększając w ten sposób ryzyko pękania.

Kontrola parametrów procesu pleśni i zwijania
Curling jest kluczowym procesem w formowaniu papieru, który bezpośrednio określa stabilność konstrukcji usta. Pękanie i wypaczenie często występują, gdy krawędź zwijania jest słaba, więc rozmiar, kąt, prędkość i temperatura formy zwijającej muszą być dokładnie kontrolowane.
Forma zwijana powinna mieć wysokie wykończenie i dokładną krzywiznę, aby upewnić się, że kubek papierowy jest uformowany wzdłuż stałej trajektorii podczas szybkiej curlingu, aby uniknąć lokalnych zmarszczek lub rozciągania pęknięć. Jeśli promień zwijania jest zbyt mały, papier będzie zestresowany, a krawędź rozdziera; Jeśli promień jest zbyt duży, zwijanie się będzie luźne lub wypaczone.
Kontrola temperatury gorącego zwijania jest kluczowa. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, warstwa PE lub PLA topnie przedwcześnie, straci ochronę warstwy włókien i wystawi papier bazowy na krawędzi zwijania; Jeśli temperatura jest zbyt niska, papieru nie można w pełni zmiękczyć, co powoduje niepełne zwijanie lub pękanie krawędzi. Idealna temperatura powinna być dokładnie ustawiona zgodnie z właściwościami materiału, ogólnie kontrolowanej w zakresie 140 ℃～ 160 ℃.
Prędkość zwijania powinna być skoordynowana z etapami uszczelnienia i formowania cieplnego. Jeśli prędkość jest zbyt szybka, czas zwijania jest niewystarczający, naciśnięcie nie jest ciasne, a krawędź jest łatwa do wypaczania; Jeśli prędkość jest zbyt wolna, papier może się przegrzać i rozerwać. Nowoczesne maszyny do curlingu są zwykle wyposażone w systemy serwo, aby dokładnie dostosować prędkość i naciskać rytm w celu poprawy spójności formowania.

Status sprzętu i zarządzanie konserwacją
Utrzymanie sprzętu do zwijania bezpośrednio wpływa na stabilność produkcji. Problemy takie jak zużycie pleśni, nierównomierne ogrzewanie i luźny system transmisji mogą prowadzić do częstych defektów zwijania. Regularnie kalibracja pozycji pleśni, sprawdzanie systemu kontroli temperatury elementu grzewczego oraz usuwanie złóż węgla i plam oleju jest podstawą do utrzymania stabilnego działania sprzętu.
W przypadku przedsiębiorstw wytwarzających się w dużych ilościach należy przygotować automatyczny system kontroli wizualnej do monitorowania defektów zwijania w czasie rzeczywistym. Jeśli znaleziono takie problemy, jak wypaczanie, brakujące krawędzie i pęknięcia, należy je usunąć na czas, aby zapobiec wejściu na rynek wadliwych produktów.

Przechowywanie i transport oraz kontrola stanu środowiska
Gotowe kubki papierowe mogą również powodować deformację zwinięcia lub pękanie z powodu czynników środowiskowych podczas przechowywania i transportu. W warunkach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności warstwa powlekania usta może przykleić się i zmiękczać, powodując wypaczanie krawędzi. Kruchość papieru wzrasta w niskiej temperaturze i suchym środowisku, a wibracje obsługi mogą łatwo powodować drobne pęknięcia.
Dlatego kubki papierowe powinny być przechowywane w środowisku o dobrej kontroli temperatury i wilgotności, o zalecanej temperaturze 15 ℃ ~ 25 ℃ i wilgotności względnej 45%~ 65%. Metodę opakowań powinna być ułożona w rzędach i przykryta workami odpornymi na kurz, aby uniknąć siły zewnętrznej ściskającej curling.